鋁殼負極底半自動焊機

一、     概述：

鋁殼負極底半自動焊接機是針對鋰離子電池鋁殼底面鎳鋁復合材料自動焊接而制作的專用設備。具有單一操作方便、焊接位置及焊接牢度一致性好、工人掌握熟練后生產效率高等優點。

二、     機器功能：

本機由一名工人手工將焊接完畢的電池殼從模芯上拔下，將待焊電池殼插入芯模，鎳鋁復合材料為卷帶狀直接置入放帶器上，自動送進（送進長度可調）、自動切斷、自動送進至鋁殼底部中心位置，自動點焊定位、轉盤轉動移位至超聲波焊接，轉盤轉動移位至上下料工位再往復動作。（注：如配置上下料送進裝卸裝置，可形成全自動）

三、     機器配置：

整機動作全過程由松下產PLC程序控制，調整及操作工作速度（轉盤及其它機械動作）根據工人操作熟練程度可調，可由LED界面完成。

本機配備了有缺料檢測系統，當檢測到未裝入工件時除轉盤繼續轉動外，其它工位動作均停止，以防止無工件狀態下其它工位動作對機器帶來的損壞。

本機配備了鎳鋁帶自動放帶、切斷以及送進系統，以利于鎳鋁復合帶的連續送進、切斷、送至焊接位置。

切斷后的鎳鋁復合帶系采用真空吸嘴吸附送進。

本機配置了精密交流雙點點焊機及超聲波點焊機各一臺，以完成鎳鋁復合帶在鋁殼底部的預點焊及真實焊接過程。

本機配置了O型凸輪分度器加轉盤的傳動機構，其定位準確積累誤差始終≤0.02mm。

本機其它工位動作采用氣動傳動并均配備了可調節功能及磁感應定位系統。

本機共配備12套定位芯模，該定位芯�？蓪崿F不同規格鋁殼的適應性調整，更換不同規格鋁殼時只需調整模芯的定位靠山，無需更換模具任何一個工件，且調整極為方便。

四、     整機及各主要配置技術參數：

1、          整機：

供電電源      380V50HZ

供氣氣源      0.6Mpa/0.5m³/min

電機功率      0.4kw

轉位速度      20-40次/min可調

外形尺寸      長*寬*高  1200*800*1460mm

2、          預點焊用精密交流點焊機

焊接變壓器最大功率    3KVA

最大輸出電流          0.4KA

焊接時間              20-360毫秒可調

機頭最大行程          20mm

焊接壓力              5-25KG可調

焊針直徑及材料        φ3氧化鋁銅

3、          焊接用超聲波點焊機

超聲波最大功率      1500W

超聲波頻率          ≈24KHZ

焊點尺寸            15mm長度內3*3mm兩點

焊頭最大行程        15mm

焊接壓力            10-100KG

焊接拉力            ≥10KG